當(dāng)外力超過材料的彈性極限之后，此時(shí)材料會(huì)發(fā)生塑性變形，即卸載之后材料后保留部分殘余變形。當(dāng)外力繼續(xù)增加達(dá)到一定值之后，就會(huì)出現(xiàn)外力不增加或者減少而試樣仍然繼續(xù)伸長(zhǎng)，表現(xiàn)在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上就是出現(xiàn)平臺(tái)或者鋸齒狀的峰谷，這種現(xiàn)象就稱之為屈服現(xiàn)象。

處于平臺(tái)階段的力就是屈服力，試樣屈服時(shí)下降前的力稱為上屈服力，不計(jì)瞬時(shí)效應(yīng)的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應(yīng)的強(qiáng)度即為屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。中科檢測(cè)開展屈服強(qiáng)度測(cè)試服務(wù)，具備CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證。

屈服強(qiáng)度測(cè)試意義

屈服強(qiáng)度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強(qiáng)度增高，對(duì)應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強(qiáng)度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強(qiáng)度是材料性能中的重要指標(biāo)。

屈服強(qiáng)度測(cè)試方法

通常測(cè)定上屈服強(qiáng)度及下屈服強(qiáng)度的方法有兩種：圖示法和指針法。

1. 圖示法

試驗(yàn)時(shí)用自動(dòng)記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應(yīng)力一般小于10N/mm^2，曲線至少要繪制到屈服階段結(jié)束點(diǎn)。在曲線上確定屈服平臺(tái)恒定的力 F e、屈服階段中力下降前的最大力 F eh或者不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力 Fel。

2. 指針法

試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)測(cè)力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定力或者指針回轉(zhuǎn)前的最大力或者不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力，分別對(duì)應(yīng)著屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。

屈服強(qiáng)度測(cè)試服務(wù)優(yōu)勢(shì)

實(shí)力保障：國(guó)科控股旗下獨(dú)立第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)

周期更短：5-10個(gè)工作日可出具檢測(cè)報(bào)告

優(yōu)質(zhì)服務(wù)：工程師1對(duì)1服務(wù)，全程項(xiàng)目跟進(jìn)

技術(shù)先進(jìn)：科研院所技術(shù)沉淀，先進(jìn)儀器設(shè)備

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